روان کننده ها و روغنهای صنعتی برای کاهش اصطکاک و محافظت از قطعات در برابر فرسایش، هزینه‌های نگهداری را به شدت کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند. همچنین، برخی از روان کننده‌ها حرارت تولید شده در اثر حرکت قطعات را کاهش می‌دهند و نقش خنک کننده دارند. برای استفاده درست از روغنهای صنعتی، باید اطلاعات دقیق درباره کارکرد ماشین آلات و تجهیزات داشته باشید. مثلا، روغن موتور برای تمیز کاری قطعات متحرک موتورهای صنعتی استفاده می‌شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره روان کننده‌ها و روغنهای صنعتی تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.
پایداری و بهره‌وری ماشین‌آلات با روان‌کننده‌ها و روغنهای صنعتی
روان‌کننده‌ها و روغنهای صنعتی نقش اساسی در بهبود عملکرد ماشین‌آلات صنعتی و نگهداری آنها دارند. این محصولات علاوه بر کاهش اصطکاک، در انتقال حرارت و حذف ذرات و مواد زائد از سیستم‌های مکانیکی نیز موثر هستند. از روان‌کننده‌ها و روغن‌ها در صنایع مختلفی مانند پتروشیمی، کشاورزی و خودروسازی استفاده می‌شود. در نهایت، استفاده از این محصولات تضمین‌کننده بهره‌وری بیشتر و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری است.
حمل و نقل فرآورده های نفتی و مشتقات آن همچون حمل انواع روغن های صنعتی و روان کننده ها توسط شرکت سرعت سیر جنوب به سراسر کشور صورت میپذیرد.
طبقه بندی روغنهای صنعتی
روغنهای صنعتی به طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: هر کدام از این دسته‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند که بسته به نیاز دستگاه‌ها و شرایط کاری، انتخاب می‌شوند.
روغنهای طبیعی
روغنهای طبیعی از چربی حیوانات و گیاهانی مانند روغن کرچک یا کلزا تهیه می‌شود. این روغن‌ها در محیط‌های اکسیداتیو و دماهای بالا پایداری کمی دارند و حواص خود را از دست می‌دهند. از همین رو، برای استفاده در دستگاه‌ها کاربردی ندارد.
روغنهای معدنی
روغنهای معدنی از فرآورده‌های نفتی تولید می‌شوند و به دلیل حساسیت کم به تغییرات دما، دارای ویسکوزیته 120 هستند. از دیگر ویژگی‌های این روغن‌ها می‌توان به نقطه اشتعال پایین اشاره کرد. اما از بزرگترین روغنهای صنعتی می‌توان به وجود ناخالصی‌های زیاد اشاره کرد که باعث تشکیل لجن و آلودگی محیط زیست می‌شود.
مقاه پیشنهادی: میعانات گازی چیست؟ ویژگی‌ها و کاربردها
روغن های مصنوعی
این نوع روان‌کننده‌ها از ترکیبات شیمیایی خاص تولید شده و برای شرایط عملیاتی سخت و دمای بالا کاربرد دارند. همچنین، روغنهای مصنوعی دارای نقطه ریزش بسیار پایین هستند که معمولا بین -18 تا -74 درجه سانتی‌گراد قرار دارد. این ویژگی آنها را برای استفاده در شرایط دمایی بسیار پایین مناسب می‌سازد.
روان کننده‌های مصنوعی به علت ساختار مصنوعی فاقد ناخالصی‌های روغنهای معدنی هستند، از همین رو می‌توانند جایگزین مناسبی برای این روغن‌ها باشد. استفاده از آنها به علت ویسکوزیته بالا، موجب بهبود کارایی و طول عمر دستگاه‌ها می‌شود.
ویژگی‌های مهم روغنهای صنعتی
ویژگی‌های مهم روغنهای صنعتی به شرح زیر هستند:
- ویسکوزیته روغنهای صنعتی: مهم‌ترین ویژگی روغنهای صنعتی ویسکوزیته است که میزان حساسیت روغن به تغییرات دما را نشان می‌دهد. روغن‌هایی با ویسکوزیته مناسب می‌توانند در دماهای بالا یا پایین کارایی خوبی داشته باشند.
- نقطه ریزش روغنهای صنعتی:نقطه ریزش دمایی است که در آن روغن دیگر نمی‌تواند جریان پیدا کند و به صورت جامد یا نیمه‌جامد در می‌آید. این ویژگی برای روانکاری بسیار اهمیت دارد، زیرا روغن باید در دماهای مختلف قادر به روانکاری قطعات باشد. در صورتی که نقطه ریزش روغن بالاتر از دمای محیط باشد، روغن قادر به روانکاری نخواهد بود.
- نقطه اشتعال: نقطه اشتعال به دمایی گفته می‌شود که در آن روغن به اندازه کافی بخار تولید می‌کند تا با جرقه یا شعله شعله‌ور شود. این ویژگی برای ایمنی در هنگام استفاده از روغنهای صنعتی همیت زیادی دارد.
انواع روان کننده‌های صنعتی
روان‌کننده‌ها انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد مخصوص به خود را دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع روان‌کننده‌ها عبارت‌اند از:
| نوع روان‌کننده | کاربرد |
|---|
| روغن بلبرینگ | در صنایع خودروسازی و مکانیکی برای کاهش اصطکاک و محافظت از یاتاقان‌ها در دماها و سرعت‌های بالا |
| روغن دنده | برای سیستم‌های دنده‌ای با فشار بالا، جلوگیری از سایش و بهبود انتقال قدرت |
| روغن موتور | روانکاری، تمیز کردن و خنک‌سازی قطعات موتورهای احتراق داخلی مانند خودروها |
| گریس | برای روانکاری قطعاتی که دسترسی دشوار دارند و نیاز به پایداری بیشتر دارند |
| روغن زنجیر و کابل | برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و سایش در زنجیرها و کابل‌ها در شرایط محیطی مختلف |
| روغن هیدرولیک | انتقال نیرو، محافظت در برابر خوردگی و جلوگیری از نشتی در سیستم‌های هیدرولیکی |
| روغن کمپرسور | برای روانکاری و خنک‌سازی قطعات کمپرسورها، کاهش هزینه‌های نگهداری |
| روغن سیلیکون | مناسب صنایع الکترونیک، نساجی و ساخت‌وساز به دلیل پایداری حرارتی و شیمیایی بالا |
| روغن مارین | محافظت از موتورهای کشتی در برابر زنگ‌زدگی و تاثیرات آب شور |
| سیالات فلزکاری و برشی | کاهش اصطکاک و خنک‌کاری در فرایندهای برش و شکل‌دهی فلزات. |
هر یک از این انواع، بسته به نوع صنعت و نیاز ماشین‌آلات، مورد استفاده قرار می‌گیرند و عملکرد بهینه تجهیزات را تضمین می‌کنند.
مزایای استفاده از روان‌کننده‌ها و روغنهای صنعتی
استفاده از روغنهای صنعتی در صنایع مختلف مزایای زیادی دارد که شامل موارد زیر می‌شود.
- کاهش اصطکاک و سایش
- بهبود عملکرد و کارایی ماشین
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
- کاهش درجه حرارت
- محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
- محافظت در برابر ضربات و فشار
- افزایش عمر مفید قطعات
- پاک‌سازی قطعات از ذرات آلودگی، گردوغبار و براده‌ها
- عملکرد بهتر در شرایط محیطی سخت
استفاده از روان‌کننده‌ها و روغنهای صنعتی به افزایش کارایی دستگاه‌ها کمک می‌کند و باعث کاهش هزینه‌های تعمیرات و خرابی‌های ناگهانی می‌شود. انتخاب این مواد باید بر اساس ویژگی‌های فنی، شرایط کاری و نوع استفاده انجام شود.
کاربردهای روان‌کننده‌ها و روغنهای صنعتی
روغنهای صنعتی در ماشین آلات که قطعات متحرک دارند برای حرکت بهتر و کاهش فرسایش استفاده می‌شوند.در اینجا مهم‌ترین کاربرد این محصولات آورده شده است.
- صنعت خودروسازی: برای افزایش بهبود عملکرد موتور و کاهش سایش قطعات داخلی
- صنعت هوافضا: در تجهیزاتی مانند سیستم‌های کنترل پرواز و مکانیزم‌های فرود
- صنایع پزشکی: مورد استفاده در دستگاه‌هایی مانند ونتیلاتورها و سیلندرهای گاز
- صنعت نساجی: برای روانکاری ماشین‌های تولید و رنگرزی، موتورها، و سیستم‌های بخار
- صنایع دریایی: بهبود عملکرد سیستم‌های دنده‌ای، کمپرسورها، و توربین‌ها
- صنعت انرژی: به‌کارگیری در بخش‌هایی مانند پره‌های توربین، یاتاقان‌های ژنراتور و سیستم‌های هیدرولیکی
روش‌های روانکاری
روانکاری به دو روش اصلی دستی و اتوماتیک انجام می‌شود؛ در هر دو روش، هدف اصلی کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک ماشین‌آلات است، اما هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند.
- روانکاری دستی: در این روش، افراد متخصص به صورت دستی روان‌کننده‌ها را روی قطعات مختلف ماشین‌آلات اعمال می‌کنند. این روش معمولا در برای ماشین‌آلاتی که نیاز به دقت بالا دارند، کاربرد دارد. از معایب روانکاری دستی می‌توان به عدم توزیع کافی و کاهش کارایی سیستم اشاره کرد.
- روانکاری اتوماتیک: روانکاری اتوماتیک مقدار مشخصی از روغن به طور خودکار و با دقت روی قطعات مختلف ماشین آلات تزریق می‌شود. این سیستم از طریق سنسور و پمپ‌ها، مقدار مناسب روغن را به هر قسمت ماشین منتقل می‌کند.استفاده از این روش در کاهش آلودگی محیط زیست موثر می‌باشد.
حمل و نقل روغن های صنعتی
حمل و نقل مواد پتروشیمی، از جمله روغنهای صنعتی، به دلیل ماهیت حساس و ویژگی‌های خاص این مواد، باید با دقت و تحت شرایط ویژه‌ای انجام شود تا از تغییر کیفیت آنها جلوگیری شود. در طول مسیر حمل و نقل، کنترل عواملی مانند رطوبت، تمیزی محیط و دمای مناسب ضروری است. همچنین باید از آسیب‌های فیزیکی و بهداشتی به این مواد جلوگیری شود تا سلامت و کیفیت مواد پتروشیمی حفظ شود. حمل و نقل روغنهای صنعتی به دو صورت فله‌ای و بسته‌بندی شده انجام می‌شود و در هر دو روش نیاز به تخصص و تجربه بالا است.
- حمل و نقل فله‌ای: در حمل و نقل فله‌ای، از تانکر استفاده می‌شود؛ که این تانکرها مجهز به سیستم کنترل جریان هوا هستند. همچنین این تانکرها باید پس از هر بار حمل و نقل به‌طور کامل شسته شوند.
- حمل و نقل بسته بندی:در این روش، روغن‌ها در بشکه‌های مختلفی با ظرفیت‌های 1، 4، 20، 60، 120 و 200 لیتری بسته‌بندی می‌شوند. بشکه‌ها باید با دقت بالا از طریق شیب‌های مناسب بارگیری شوند. همچنین تخلیه بشکه‌ها باید با دقت انجام شود تا علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیطی، از اختلاط مواد و کاهش کیفیت آنها نیز جلوگیری شود
در هر دو روش حمل و نقل، استفاده از خدمات شرکت‌های معتبر اهمیت زیادی دارد تا روغن‌ها به‌موقع و با کیفیت بالا به مقصد برسند. شرکت سرعت سیر جنوب خدمات حمل و نقل روغنهای صنعتی را با بهترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می‌دهد. این شرکت معتبر و شناخته شده از کامیون‌های مجهز و به‌روز دنیا برای حمل مواد پتروشیمی استفاده می‌کند. همچنین، رانندگان این شرکت حمل و نقل آموزش‌های لازم را در خصوص اتفاقات احتمالی و نحوه مدیریت شرایط اضطراری دریافت کرده‌اند.
در نهایت، شرکت سرعت سیر برای جلوگیری از خسارت‌های غیرمنتظره و جبران هزینه‌ها، از بیمه باربری برای تمامی خدمات خود استفاده می‌کند. صدور بیمه نامه به مشتریان این امکان را می‌دهد که با خیال راحت از خدمات حمل و نقل استفاده کنند، چرا که در صورت وقوع اتفاقات غیرمنتظره، خسارت‌ها تحت پوشش بیمه قرار می‌گیرد، در نتیجه امنیت و اعتماد بیشتری برای مشتریان فراهم می‌شود.
در پایان
روغنهای صنعتی از منابع مختلفی مانند نفت خام (روغنهای معدنی)، ترکیبات شیمیایی (روغنهای مصنوعی) یا گیاهان (روغنهای گیاهی) تولید می‌شوند. این روغن‌ها بر اساس ویژگی‌هایی مانند ویسکوزیته و پایداری در دماهای مختلف انتخاب می‌شوند. استفاده از این روغن‌ها مزایای زیادی مانند کاهش اصطکاک، کاهش فرسایش، کاهش دما و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری دارد.
حمل‌ونقل روغنهای صنعتی به دلیل حساسیت‌های موجود، باید با دقت انجام شود. برای این کار، استفاده از خدماتشرکت‌های معتبر ضروری است. شرکت سرعت سیر جنوب با استفاده از کامیون‌های مجهز و پیشرفته، حمل و نقل ایمن و با کیفیت مواد پتروشیمی را ارائه می‌دهند تا مشتریان با خیال راحت از خدمات این شرکت بهره‌مند شوند.
سوالات متداول
چرا ویسکوزیته روغنهای صنعتی اهمیت دارد؟
ویسکوزیته روغنهای صنعتی به معنی غلظت یا چسبندگی آنهاست. این ویژگی به روغن‌ها کمک می‌کند تا در دماهای مختلف به خوبی عمل کنند و از سایش و گرمای زیاد جلوگیری کنند. روغن‌هایی با ویسکوزیته مناسب باعث عملکرد بهتر ماشین‌آلات می‌شوند.
نقطه ریزش روغنهای صنعتی چیست؟
نقطه ریزش به دمایی گفته می‌شود که در آن روغن به حدی غلیظ می‌شود که دیگر نمی‌تواند به درستی جریان یابد. این ویژگی اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا در دما پایین می‌تواند بر عملکرد روغن و دستگاه تاثیر منفی بگذارد.
نقطه اشتعال روغنهای صنعتی چیست؟
نقطه اشتعال یعنی دمایی که روغن می‌تواند بخار کافی تولید کند تا با یک شعله یا جرقه آتش بگیرد. این ویژگی برای ایمنی مهم است، زیرا نشان می‌دهد که روغن چقدر می‌تواند دما را تحمل کند بدون اینکه خطر آتش‌سوزی ایجاد شود. هرچه نقطه اشتعال روغن بالاتر باشد، خطر آتش‌سوزی کمتری دارد.ارد.